方案一 低溫多效閃蒸濃縮+尾液處理工藝
1.工藝簡介
該工藝不需經過預處理系統，直接從廢水旋流器溢流口取脫硫廢水，經過多效閃蒸濃縮系統濃縮，濃縮率可達到90%，濃縮后的濃液可根據不同工況選擇合適的尾液處理系統，大大增加了處理系統的靈活性和適用性。閃蒸濃縮過程中產生水蒸汽，經過凝結后可進行回用，大大節約了水資源，在滿足廢水零排放要求的同時實現了脫硫廢水的“變廢為寶”。
2.技術優勢
（1）不需要對脫硫廢水進行預處理，不添加藥物，處理后的固體產物可與石膏混合，也可以與灰渣系統混合，從而減少了高昂的藥劑費用及運營費用。
（2）實現能源階梯利用，提高了能源的利用率。
（3）整個裝置不需要外部蒸汽熱源，采用水為熱量傳輸介質，利用脫硫入口煙道的煙氣作為原始熱源。該工藝降低了入口煙溫，減少了脫硫裝置的煙氣帶水量，節約了脫硫用水，為后期煙雨消除減輕了負荷。
方案二 旋轉噴霧干燥工藝
1.工藝簡介
煙氣從現有鍋爐空氣預熱器前煙道引出一部分，進入噴霧干燥塔頂部煙氣入口，與經過噴霧干燥塔頂部旋轉霧化器霧化的細小脫硫廢水液滴充分接觸，使液滴中的水分迅速揮發。廢水蒸發后的水蒸氣與煙氣混合，廢水中的鹽類被干燥析出混入原煙氣的粉塵中；混合煙氣從噴霧干燥塔下部引出，進入除塵器前煙道中，最終在電除塵器中被捕獲而除去。
2.技術優勢
（1）直接利用鍋爐煙氣的余熱（一次熱源），能耗低。
（2）流程簡單，操作方便，投資及運行維護費用低。
（3）出口煙氣布置在除塵器入口母煙道正中間，不影響原除塵器的流場和除塵效果、結晶鹽均勻分布在灰塵中，便于粉煤灰綜合利用。
（4）降低脫硫工藝水耗。
（5）系統內無易損件可靠性高且完全獨立，不影響主機運行。
（6）雜鹽可轉入灰中綜合利用，亦可單獨收集，視需求靈活設置。
